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如何减少自动割管机热变形影响

发布时间:2019-04-04点击量:5

 如何减少自动割管机热变形影响

 尽管作为生产加工设备来说,自动割管机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响,但作为用户来看,在平时的使用过程中,还是应该多了解这方面知识,规范操作程序,减少可能存在的热变形影响。一般我们谈到自动割管机的热变形问题,很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上,但自动割管机本身作为热切割加工设备,在频繁的使用加工中,也可能因为温度的变化导致结构变形。


  1、控制温升
  在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。

  2、改善机床机构
  在同样发热条件下,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。

      3、减少发热
  机床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

  在结构上还应尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离,以减少热变形的总量,同时应使主轴箱的前后温升一致,避免主轴变形后出现倾斜。轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到最小限度。

  滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的,尤其是在开环系统中,它会使进给系统丧失定位精度。数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作,因此丝杠容易发热。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。

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