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切管机动力系统的发展历程

发布时间:2019-07-04点击量:2

切管机动力系统的发展历程

  随着各行业技术程度的进步,就开端对切管机的精度和复合加工技术提出了新的请求。切管机的工作原理是通过公道的支点和受力点施加弯矩,使钢管发生塑性变形,从而实现钢管冷弯曲的目的下模位于切管机的前部,切管机是一种运用范围非常普遍的机器切管机是一种运用范围非常普遍的机器,小到冰箱的一个小小的零部件,大到公开管道的弯制。由液压缸将其吊挂在机架上呈浮动状态,利用吊具将钢管从切管机后部经由夹具、上模引入下模,将内胎装入钢管并置于上模中央位置,内胎胀块撑召盘住钢管内壁,从而使钢管在弯曲过程中避免异常变形。
 

1、液压驱动
  随着工业技术的不断发展,液压传动技术是机械设备中发展速度最快的技术之一,特别使近年,进入了一个新的发展阶段。液压传动及控制系统以其传递功率大、控制精度搞、响应速度快和易于实现电机液一体化控制的优点,被广泛应用于各行各业中。由液压提供动力的液压切管机是一种新型的切管机构,它具有结构合理、操作方便、使用安全、装卸快速和一机多用等优点切管机。

2、电机驱动
  现代化工业的今天,大多数的机构与装置的动力源都采用电机驱动方式,为整个装置的基本动作提供动力。由电机提供源动力,在动力的传递过程中又有很多种方式,如可以通过电机来带动齿轮、齿条、凸轮、连杆等机构,依情况设计出满足要求的切管机。

3、电机液压混合驱动
  液压弯管虽然具有传递功率大、控制精度高、响应速度快的优点,但也具有一些不足之处,如:由于操纵者动作太多,生产效率底;机器损耗大,使用寿命减短;所需要操作人员多,人工费用较大,产品成本较高。所以在进一步的研究中提出采用电机液压混合式驱动,这样可以在电机、液压各自的优势地方采用最合理的驱动方式来降低生产成本,提高生产效率,提高加工精度。

在切管机的发展中,切管机的动力源一直在不断的改善与提高,在早期的手工弯制管件材料时主要的动力源是单个或者多个操纵者的劳动力,随着现代技术的发展,工业水平的提高,开发研究出了CNC数控切管机、立体液压式切管机等等一些高性能的切管机,这些高水平的切管机的主要驱动方式一般有三种:电机驱动、液压驱动、电机液压混合驱动。

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