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切管机加工产品变形的原因

发布时间:2019-08-09点击量:7

  切管机加工产品变形的原因

  凡由切向扩展和外径扩展所引起的椭圆变形.切管机在整个轧切过程中沿整个圆周不断重复替出现,随着轧切深度的增加将逐渐减弱,甚至接近消失。因外径扩展产生的凸起状,将在托轮的对滚碾压作用下渐趋敷平。 对于切管机的设计,考虑多种因素,如有关的工艺参数、刀具形状、参数、轧切温度及润滑条件等,通过实践证明切管机工艺要求得到充分的满足。那么切管机在轧切时,为什么会发生变形呢?
 
    刀刃轧人工件后,部分材料沿切向流动,使工件里椭圆状。刀刃下部的材料还会沿轴向延仲而变形,这时在连皮材料内部将产生拉应力,成为延仲变形的阻力。刀刃侧面作用于钢管,使材料产生径向压缩、切向扩展、轴向压缩和外径扩展等变形。其中径向压缩包括铜管的径向压缩和材料本身的径向压缩,前者是指材料向钢管内部流动产生的减径作用,后者则是轧切的主要变形,只有这样钢管才得以被塑形切断。
 
   
 
    切管机在轧切时,随着楔形刀刃的轧入,钢管在径向压力的作用下,产生剧烈而复杂的变形,这种变形,是由刀刃刃口及两侧作用于钢管所引起的。刃口作用于钢管主要产生径向压缩、切向扩展及轴向延伸等变形。其中径向压缩和切向扩展同刀刃刃口作用时所产生的变形情况相似。轴向压缩使刃口下部韵连皮材料产生拉虚力,外径扩展是指切口斜面受压后.材料向管子外径方向流动,致使工件格切口外径边缘魁略微鼓起并呈椭圆状。

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